生產PCB線路板過程中的質量標準

  PCB線路板生產廠家生產過程中的質量管理是管理的核心部分。因為高質量的PCB線路板是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產出來的，檢驗只是通過檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。生產過程中的質量管理主要抓以下幾個方面的工作。

1.使用合格的原材料
    生產用的主要原材料都應由質量檢驗部門檢驗，并應蓋有檢驗合格的印章或標記。未經質量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準進入生產區。對于一些重要的原材料，如覆箔板應按照加工單下料，下料后的覆箔板應按表進行登記，以備查尋。

2.生產過程中的質量檢驗
    生產過程中應有質量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數、文明生產要求等進行生產。若偏離了工藝文件的規定，就應立即糾正。工藝技術規范一旦公布執行，任何個人無權隨意更改。需要修訂時，應由工程技術部門和質量保證部門共同修訂，并以工藝技術規范的正式修訂文件下達執行。

3.各工序半成品的質量管理
    各工序每班開始生產的2~5塊半成品板，應該送交質量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續生產。

4.成品檢驗
    質量檢驗員按技術文件規定進行全檢及統計抽樣檢驗，對合格的產品應在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內要附上質量檢驗部門的合格證。不良返修品應由檢驗員填寫不良返修單，并經檢驗部門的負責人簽字后送回相關部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經質量保證部門的負責人簽字后與合格的產品隔離存放。

5.儀器設備的校準程序
    要建立儀器、量具、設備的校準程序，以保證測量的準確性以及設備的良好狀態。
校準應由經認可的標準計量機構進行，質量保證部門要對校準的設備、儀器、工具進行登記，并要保存校準記錄書。校準過的設備、儀器、量具應貼有合格標記，標明校準誤差及日期以及下次應校準的日期，以保證不會出現超過校準期限而仍未進行校準繼續使用的現象。